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  滾塑容器是通過(guò)滾塑產(chǎn)品的形狀來(lái)成型的，但通常具有外殼結(jié)構(gòu)。為了促進(jìn)脫模，通常使用分模。
  1.要盡量薄(省電)直接影響產(chǎn)品的壁厚和性能(太厚容易導(dǎo)致型腔內(nèi)材料溫度不同)。另一個(gè)與滾塑成型方式和加熱系統(tǒng)有關(guān)，比如熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ要加厚= 12-15mm，以保證液體能快速加熱撕裂填充的軌模，保持溫度均勻。熱風(fēng)循環(huán)加熱模具，δ較薄(5-7mm)。
  2.滾塑制品應(yīng)該具有通風(fēng)孔，以便由于模具中壓力的增加可以區(qū)分低分子化合物。排氣口是延伸到模腔中心的薄壁金屬塑料管。為了防止旋轉(zhuǎn)時(shí)粉末樹(shù)脂從排氣口溢出，孔內(nèi)填充了玻璃纖維、石墨粉等材料。
  3.對(duì)數(shù)據(jù)要求不高。所需要的只是良好的導(dǎo)熱性、延展性、可焊性和耐熱性。鋼和鋁是常見(jiàn)的。模具信息影響加熱滾塑制品所需的時(shí)間是加熱循環(huán)的主要部分，因此模具材料對(duì)加熱循環(huán)有很大影響。比如205℃，δ= 3.2m，厚度為614mm的鎳模和鉛模受熱相等。這時(shí)，h1小于h2。速度和速比是非常重要的因素。
  滾塑制品的轉(zhuǎn)速不能太快，離心力會(huì)使物料飛出模腔。適當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)確保模具每轉(zhuǎn)一圈就有一層材料附著在模具壁上。主要看樹(shù)脂的粘度。粘度高，低速下能均勻覆蓋模腔。轉(zhuǎn)速小于轉(zhuǎn)速，一般為1: 4，有時(shí)約為1: 1或1: 8。速比取決于產(chǎn)品形狀和掛模方式。